涂料臥式砂磨機是具有水平筒體的可連續生產的超微粒研磨分散機械。其工作原理是：預先進行分散潤濕處理的固－液相混合物料經計量泵，從臥式砂磨機上部進料管輸入筒體內，電動機帶動主軸上的分散器旋轉產生動能。

 

　　物料和筒體內的研磨介質一起被高速旋轉的涂料臥式砂磨機，從而使物料中的固體微粒和研磨介質相互間產生強烈的碰撞、摩擦、剪切作用，介質間的物料粒子受力變形并產生應力場。

 

　　當應力達到顆粒的屈服或斷裂極限時，便產生塑性變形或破碎。未被粉碎的顆粒受離心力作用被甩向砂磨機筒壁，此區研磨介質密度大，從而強化了粉碎作用，粉碎后的微小顆粒經分離器與研磨介質分離后，從出料管流出。

 

　　運行電流是砂磨機運轉情況的主要考察指標。主電機提供能量輸人，分散盤充分攪動研磨介質和漿料，為其提供動能，使漿料充分分散研磨，達到要求的研磨效果。在實際運作過程中，砂磨機的運行電流與研磨介質和研磨料漿的質量成正比，要保證砂磨機的運行電流穩定，就要確定合理的介質充填率、入料量和料漿黏度。

 

　　研磨介質填充率從40％增加至75％時，運行電流曲線呈上升趨勢，反映砂磨機中的研磨介質得到充分攪動，能量需求變化大；填充率在75％－85％，運行電流曲線變化平穩，反映砂磨機中的介質達到一個平衡點，能量需求穩定。

 

　　填充率大于85％，運行電流曲線變化呈下降趨勢，反映砂磨機中的研磨介質過量，研磨介質與分散盤之間有滑動現象，分散盤不能帶動所有研磨介質運動，能量需求降低。因此，根據砂磨機的電流變化曲線可知，研磨介質適宜的填充率為80％。